三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐膠帶簡稱3PE防腐膠帶，是目前埋地鋼制管道防腐主流工藝，3PE防腐層是由底層環(huán)氧粉末FBE、中間層膠粘劑、表層聚乙烯PE組成，三層有機(jī)結(jié)合，相輔相成。其中各層主要材料和主要作用如下：
1、底層環(huán)氧粉末（熔結(jié)環(huán)氧粉末）
環(huán)氧粉末是由環(huán)氧樹脂或酚醛環(huán)氧等作為膜物質(zhì)，成膜分子中的環(huán)氧鍵、醚鍵、羥基和羰基等，可以和鋼鐵的金屬鍵產(chǎn)生化學(xué)鍵結(jié)合和強(qiáng)力的范德華力結(jié)合。因此，通過高溫熔結(jié)到鋼表面的環(huán)氧涂層，在所有有機(jī)涂料當(dāng)中粘結(jié)力較大。
環(huán)氧粉末的厚度一般規(guī)定在80-150μm范圍內(nèi)。
2、中間層膠粘劑（共聚物膠）
共聚物膠粘劑一般是馬來酸酐在聚乙烯分子鏈上接枝，或者和乙烯共聚，在聚乙烯材料中引入酸酐基團(tuán)而制得。這種膠粘劑分子上的酸酐基團(tuán)可以和環(huán)氧樹脂分子中的環(huán)氧基、羥基發(fā)生反應(yīng)、產(chǎn)生牢固的化學(xué)交聯(lián)結(jié)合；同時(shí)，膠粘劑分子主鏈以乙烯鏈為主，和聚乙烯分子鏈接結(jié)構(gòu)相同，二者具有良好的相似相容性，熔塑狀態(tài)下的擠出片材可以在壓力作用下融合為一體。
膠粘劑的厚度一般規(guī)定為170-250μm。
3、外層聚乙烯（PE聚乙烯專用料）
聚乙烯外層是常用管道防腐層中耐機(jī)械損傷能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定性好的涂層材料。因?yàn)榫垡蚁]有極性，能夠隔絕水、酸、堿、和鹽等極性腐蝕介質(zhì)，避免其進(jìn)入防腐層、接觸鋼體表面。
聚乙烯層的厚度一般規(guī)定要達(dá)到2.0mm以上。
由此可見，3PE的三層是一個(gè)整體，其中環(huán)氧粉末底層和膠粘劑中間層的基本作用是保護(hù)整個(gè)防腐層對(duì)鋼體的粘結(jié)，聚乙烯外層是提供防腐蝕的主體。如果聚乙烯層剝離，不管脫離的界面是在環(huán)氧粉末層或者鋼鐵表面，防腐冷纏帶防腐層的防護(hù)作用都將喪失，尤其嚴(yán)重的是如果聚乙烯剝離深處與創(chuàng)口存在一定的距離，將使陰極保護(hù)電流不能夠到達(dá)剝離層下鋼體表面，當(dāng)周圍土壤環(huán)境具備腐蝕條件時(shí)，鋼體將產(chǎn)生腐蝕。
4、3PE防腐制作工藝流程：
防腐除銹–烘干–噴涂熔結(jié)環(huán)氧粉末層-擠包膠粘劑共聚物膠層—擠包或者纏繞聚乙烯專用料夾克層。
此種工藝僅限于大型防腐廠內(nèi)3PE長輸管線的同一規(guī)格管材的批量作業(yè)。
5、3PE防腐補(bǔ)口工藝
目前主要采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶或熱收縮套和無溶劑環(huán)氧底漆補(bǔ)口，未來可能也會(huì)采用粘彈體外加保護(hù)層以及其他新的管道防腐材料補(bǔ)口工藝。
6、彎頭、三通等管件以及少量直管3PE防腐工藝
目前彎頭、三通、以及少量直管做3PE防腐，實(shí)踐中用的最多的是熱縮纏繞帶和無溶劑環(huán)氧底漆饒包模式，同時(shí)現(xiàn)階段大管線中彎頭應(yīng)用雙層FBE外加聚丙烯增強(qiáng)纖維冷纏帶應(yīng)用也越來越多。
7、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
3PE防腐國家標(biāo)準(zhǔn)為：GB23257-2009。
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