管道防腐冷纏膠帶施工、自檢規(guī)范（三）－膠帶防腐層施工及管道敷設(shè)

3.1 一般要求

　　3.1.1防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3℃以上進(jìn)行。

　　3.1.2 在風(fēng)沙較大時(shí)，沒有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。

3.2鋼管表面預(yù)處理

　　3.2.1 表面預(yù)處理應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行：

1）清理鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；

2）采用噴拋射或機(jī)械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)何除銹等級(jí)》
GB/T 8923中規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)；

3）除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清理干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

3.3 涂刷底漆

　　3.3.1 鋼管表面與處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

　　3.3.2 底漆應(yīng)在容器中充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

　　3.3.3 當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。

　　3.3.4 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊河流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um.

　　3.3.5 待底漆表干后再纏繞膠帶。

3.4 膠帶纏繞

　　3.4.1 膠帶結(jié)卷時(shí)的溫度宜在5℃以上。

　　3.4.2 在膠帶纏繞時(shí)，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用底漆及膠帶相容性較好的填料帶或膩?zhàn)犹畛浜缚p兩側(cè)。

　　3.4.3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠帶，膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于1/4管子周長(zhǎng)，且不少于100mm。多層繞帶工藝施工時(shí)的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。纏繞時(shí)膠帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)亞貼，使其不翹起。

　　3.4.4 在工廠纏繞膠帶時(shí)可采用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時(shí)管端應(yīng)由150mm±10mm的焊接預(yù)留段。

　　3.4.5 纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用一體帶。纏繞異型管件時(shí)的表面預(yù)處理和涂底漆要求與管本體相同。

　　3.4.6 預(yù)制的防腐管按照本規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量自檢自驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，向用戶或檢理方報(bào)檢交付，提交出廠合格證明。

3.5預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放于搬運(yùn)

　　3.5.1 合格的防腐管在距管端1m處應(yīng)做出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、防腐層的類型、等級(jí)，檢驗(yàn)員代號(hào)，涂敷廠名稱，生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

　　3.5.2 防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。

　　3.5.3 防腐管裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。

3.6 補(bǔ)傷

　　3.6.1 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。

　　3.6.2 使用與管本體相同的膠帶時(shí)，應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)；也可以使用一體帶，采用貼補(bǔ)修復(fù)。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。

　　3.6.3 使用與管本體相同膠帶進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí)，不傷處的防腐層等級(jí)、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用膠帶或一體帶補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。

3.7補(bǔ)口

　　3.7.1 補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、 毛刺和其它污物，補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。、表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T8923中規(guī)定的St3級(jí)。

　　3.7.2 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口帶或一體帶，按本標(biāo)準(zhǔn)第3．4.3條要求進(jìn)行纏帶補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。

　　3.7.3 補(bǔ)口膠帶的寬度宜采用表中指定的規(guī)格。

管徑與補(bǔ)口膠帶寬度配合表

工稱管徑（mm）	補(bǔ)口膠帶寬度(mm)
20～40	50
50～100	100
150～200	150
250～950	200
1000～1500	230

　　3.7.4 補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。

3.8 管道敷設(shè)

　　3.8.1膠帶防腐管道埋地敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）下溝前，防腐管露天存放時(shí)間不宜超過3個(gè)月；

2）管溝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3）管溝的清理及下溝、 回填、吊裝應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；

4）管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100％的電火花檢漏，檢漏電壓應(yīng)符合本規(guī)范4.1條第4款的要求；

5）管道回填后的檢測(cè)應(yīng)按照相應(yīng)的管道施工自檢規(guī)范執(zhí)行。

　　3.8.2 膠帶防腐管道架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范要求。